Изоляционный материал из силиката кальция (микропористый силикат кальция) изготавливается из порошкообразного материала диоксида кремния (порошок кварцевого песка, диатомит и т. д.), оксида кальция (также полезен для утка стекловолокна и т. д.) в качестве основного сырья, а затем добавляют воду, вспомогательные вещества, формование, автоклавную закалку, сушку и другие процессы. Основными материалами силиката кальция являются диатомит и известь из Шэнь. Под действием высокой температуры и высокого давления происходит гидротермальная реакция, которая отличается от сырья, используемого в качестве армированных волокон и материалов для коагуляции, соотношения или условий производственного процесса, а также получаемых продуктов. Химический состав и физические свойства силиката кальция также различны.
Силикат кальция, используемый в изоляционных материалах, имеет две различные кристаллические структуры. Силикат кальция был впервые изобретен корпорацией Owence Coming Glass Fiber в США около 1940 года. Испытание, название продукта кайло (kaylo), используется в промышленной и строительной изоляции. С тех пор Великобритания, Япония и бывший Советский Союз также проводили исследования и производство. Среди них Япония быстро развивалась, и плотность продукта снизилась с 350 кг/м3 до 220 кг/м3. Для изделий типа муллита Тобеля, рабочая температура которых ниже 650 ℃, Япония производила сверхлегкие изделия с плотностью 100-130 кг/м3. В теплоизоляционных изделиях, используемых в теплоизоляционной промышленности Японии, силикат кальция составляет около 70%. В США произведен высокопрочный силикат кальция с прочностью на изгиб > 8 МПа, который используется в качестве прокладки для подвески трубопроводов.
В начале 1970-х годов в моей стране производились и применялись теплоизоляционные изделия из кальциево-силикатного типа на основе тоберморита, рассчитанные на температуру ниже 650 °C, с использованием асбеста в качестве армирующего волокна, формованного преимущественно методом литья, плотностью 500–1000 кг/м3. 30 После 1980-х годов технология была переработана. Новый метод – компрессионное формование, что улучшает качество внутренних и внешних свойств изделий и снижает плотность до менее 250 кг/м3. Через год было начато производство теплоизоляционных изделий из силиката кальция без асбеста, часть из которых экспортировалась.
Теплоизоляционный материал на основе силиката кальция используется с 1970-х годов и по настоящее время. В плане формования он прошёл путь от литья к прессованию; в плане материала – от асбестового силиката кальция к безасбестовому; в плане эксплуатационных свойств – от обычной кремниевой кислоты. Кальций развился в сверхлёгкий и высокопрочный силикат кальция. В настоящее время он является идеальным теплоизоляционным материалом среди твёрдых материалов.
После научных исследований были успешно разработаны специальный термостойкий поверхностный материал и высокотемпературный клей для теплоизоляционных изделий из силиката кальция, которые нашли широкое применение, что решило проблему невозможности смазывания изделий из силиката кальция обычными поверхностными материалами.
Характеристики изоляционного материала на основе силиката кальция
Изделия легкие и гибкие, устойчивы к коррозии, имеют низкую теплопроводность, могут эксплуатироваться при высоких температурах и отличаются стабильным качеством.
Звукоизолирующий, негорючий, огнестойкий, не подвержен коррозии, не выделяет токсичных газов при использовании в условиях высоких температур.
Он обладает термостойкостью и термостабильностью, а также долговечен.
Хорошая водостойкость, длительное намокание не повреждает изделие.
Изделие имеет красивый внешний вид, его можно пилить, строгать, сверлить, вкручивать, красить и устанавливать. Это экономит труд и удобно.
Приведенная выше информация относится к изоляционным материалам на основе силиката кальция, представленным компанией Fiber Cement Board Company.
Время публикации: 02 декабря 2021 г.
